放料閥填料處泄漏原因分析及解決方法

放料閥主要用于反應(yīng)釜底、儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，其介質(zhì)大部分為晶體顆粒物，所以填料處很少出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，但有時(shí)根據(jù)工況需要也有對(duì)液固混合物進(jìn)行放料，如果填料處密封性不好的很容易出現(xiàn)泄漏事故。那么放料閥填料處泄漏，主要由哪些原因造成的呢？下面為大家簡單分析下。

放料閥填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；操作不當(dāng)，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

放料閥填料處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)該如何預(yù)防、排除呢？常用的方法有：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；

9、壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。